Технология холодной экструзии стальной стержневой втулки
Характеристики технологии холодной экструзии стальной стержневой втулки
(1) Технология изготовления соединения стального стержня холодной экструзией проста и легка в освоении.
(2) Технология соединения стальных стержней методом холодной экструзии может сэкономить много времени при строительстве по сравнению с традиционным методом сварки.
(3) По сравнению с традиционной конструкцией соединения для сварки стальных стержней, технология соединения стальных стержней холодной экструзией может снизить стоимость проекта.
(4) Технология соединения холодной экструзией гильзы из стального стержня подходит для радиального экструзионного соединения ребристого стального стержня диаметром φ16-φ40 в железобетонной конструкции.
Технические требования к холодному прессованию рукава стального прутка
Соответствующая технология экструзии и разумный стандарт приемки должны быть приняты при изготовлении экструзионного соединения ребристых стальных стержней, чтобы гарантировать, что качество конструкции полностью соответствует проектным требованиям.
Материалы и оборудование для соединения стальной арматуры методом холодной экструзии
(1) Материалы
1, сталь
Стальной прессованный стержень должен иметь сертификат качества, а форма его поверхности, размер и механические свойства должны соответствовать требованиям национальных стандартов.Арматура должна быть проверена перед использованием, и образцы должны быть взяты для проверки механических свойств.Анализ химического состава необходимо проводить также при явном нарушении хрупкого разрушения и механических свойств арматуры.При хранении и транспортировке арматуры маркировка на поверхности не должна быть повреждена, и она должна быть аккуратно уложена в соответствии с партией, чтобы избежать коррозии и загрязнения.
2, рукав
Материал втулки изготовлен из бесшовной стальной трубы, пригодной для каландрирования.Измеренные механические свойства, размер втулки и отклонение соответствуют требованиям.Втулки должны быть защищены от коррозии и загрязнения при хранении и транспортировании, при приемке должны быть проверены и приняты партиями.Гильзы должны быть уложены по разным спецификациям при хранении, а гильзы должны иметь заводской сертификат качества.
(2) Оборудование
1, экструзионное оборудование
Экструзионное соединительное оборудование состоит из обжимного станка, масляного насоса сверхвысокого давления и маслопровода сверхвысокого давления.Масляный насос сверхвысокого давления является источником питания экструзии, номинальное рабочее давление составляет 80 МПа;Обжимное устройство является исполнительной частью стального прессования, есть две модели, максимальное рабочее давление 100 МПа;Yjh-32 подходит для опрессовки стальных стержней φ16-φ32, yJH-40T подходит для опрессовки стальных стержней φ32-φ40.Пресс-матрица, втулка, стальной стержень должны использоваться вместе, существует девять спецификаций пресс-формы, число, указанное на матрице, представляет собой диаметр стального стержня, его следует проверять при использовании.
Соединительное оборудование для холодной экструзии стальных стержней также включает вспомогательное оборудование для экструзии и специальное оборудование для экструзии.Вспомогательное экструзионное оборудование: разбрасыватель, угловая шлифовальная машина и др.;Специальное оборудование для экструзии включает в себя: маркировочную карту, размерную карту.
В-третьих, конструкция соединения холодной экструзии армированной трубы проспекта
Порядок работы конструкции соединения холодной экструзии
1. Проверьте, нормально ли работает экструзионное оборудование перед операцией холодного экструзионного соединения стального стержня, и откалибруйте давление экструзии в соответствии с требованиями перед операцией.
2. Стальная втулка и пресс-форма выбираются в соответствии со спецификацией соединительного стального стержня.Модели форм для соединения стальных стержней одинакового диаметра и модели форм для соединения стальных стержней меньшего диаметра должны соответствовать соответствующим положениям JGJ107 и JGJ108 соответственно.
3. Удалите ржавчину, песок, масло и другие загрязнения с соединенных частей стального стержня.
4. Проверьте стальной стержень и стальную втулку.Если торец стального стержня имеет серьезный подковообразный, искривленный или увеличенный размер продольного ребра, его следует заблаговременно выправить или отшлифовать шлифовальным кругом, но запрещается полировать поперечное ребро стального стержня и вырезать увеличенную часть электросваркой.
5, с линейкой глубины в отметке позиционирования краски на конце стального стержня, установочная метка вставляется в длину стальной втулки, проверьте расстояние метки от установочной метки 15 мм, чтобы проверить, вставлен ли стальной стержень на место после обжима.
6. Вставьте стальной стержень в стальную втулку в соответствии с установочной меткой.Конец стального стержня не должен отстоять более чем на 5 мм от середины длины втулки.
7, в соответствии с положениями времени прессования и отступа прессования.
Дисплей продукта
